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磁力隔離泵故障有哪些原因

發(fā)布日期:[2017-07-21]     點(diǎn)擊率:

磁力泵故障經(jīng)過(guò)分析可以分為五個(gè)方面。

磁力泵軸折斷。泵軸折斷的主要原因是,因為泵空運轉,軸承干磨而將軸扭斷。拆開(kāi)泵檢查時(shí)可看到軸承已磨損嚴重泵折斷的主要辦法是避免泵的空運轉。

磁力泵軸承損壞。CQB磁力泵的軸承采用的材料是高密度碳,如遇泵斷水或泵內有雜質(zhì),就會(huì )造成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內外磁轉子間的同軸度要求若得不到保證,也會(huì )直接影響軸承的壽命。

磁力泵打不出液體。磁力泵打不出液體是泵易出現的故障,其原因也較多。首先應檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方,檢查吸入管內空氣是否排出,磁力泵內灌注的液體量是否足夠,吸人管內是否有雜物堵塞,還應查一查泵是否反轉(尤其是在換過(guò)電機后或供電線(xiàn)路檢修過(guò)后),還應注意泵的吸上高度是否太高。通過(guò)以上檢查若仍不能解決,可將泵拆開(kāi)檢查,看泵軸是否折斷,還應檢查泵的動(dòng)環(huán)、靜環(huán)是否完好,整個(gè)轉子可否少量軸向移動(dòng)。

若軸向移動(dòng)困難,可檢查炭軸承是否與泵軸結合的過(guò)于緊密。值得注意的是,磁力泵修了幾遍查不出問(wèn)題,應注意磁聯(lián)軸器的工作是否正常。軸承、內磁轉子和隔套在運行中都會(huì )產(chǎn)生熱量,這將使工作溫度升高,一方面使傳遞的功率下降,另一方面對輸送易汽化液體的磁力泵會(huì )產(chǎn)生很大的麻煩。

磁力驅動(dòng)離心泵

磁鋼傳遞的功率隨溫度的升高是一條連續下降的曲線(xiàn),通常,在磁鋼工作溫度以下,其傳遞能力的下降是可逆的,而在溫度以上則是不可逆的,即磁鋼冷卻后,喪失的傳遞能力再也不能恢復。情況下在磁力聯(lián)軸器出現滑脫(失步)時(shí),隔套中的渦流熱量會(huì )急劇增長(cháng),溫度急劇上升,如不及時(shí)處理,會(huì )引起磁鋼退磁,使磁力聯(lián)軸器失效。

因此磁力泵應設計可靠的冷卻系統。對不易汽化的介質(zhì),冷卻循環(huán)系統一般由葉輪出口或泵出口引出液流,經(jīng)軸承和磁傳動(dòng)部分回到吸人口,對易汽化的介質(zhì),應增加換熱器或將液流引到泵外的貯罐,避免熱量回到吸人口,對有固體雜質(zhì)或鐵磁性雜質(zhì)的介質(zhì),應考慮過(guò)濾,對高溫介質(zhì),則應考慮冷卻,以保證磁力聯(lián)軸器不超過(guò)工作溫度。在考慮轉速是否夠時(shí),先要檢查電機本身的轉速是否正常,可用轉速計進(jìn)行測量,在電機轉速正常的情況下,可考慮是否會(huì )出現磁力聯(lián)軸器的滑脫。

揚程不足。造成這種故障的原因有:輸送介質(zhì)內有空氣,葉輪損壞,轉速不夠,輸送液體的比重過(guò)大,流量過(guò)大。

流量不足。造成流量不足的主要原因有:葉輪損壞,轉速不夠,揚程過(guò)高,管內有雜物堵塞等。

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